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加工中心通用銑螺紋宏程序實例,千萬別說你學不會!

加工中心通用銑螺紋宏程序實例,千萬別說你學不會!

作者:
來源:
發布時間:
2020/03/16
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工作原理

使用G03/G02三軸聯動走螺旋線,刀具沿工件表面(孔壁或圓柱外表)切削。螺旋插補一周,刀具Z向負方向走一個螺距量。

編程原理:G02 Z-2.5 I3.
Z-2.5等于螺距為2.5mm
假設刀具半徑為5mm則加工M16的右旋螺紋

優勢

使用了三軸聯動數控銑床或加工中心進行加工螺紋,相對于傳統螺紋加工

1、如螺距為2的螺紋銑刀可以加工各種公稱直徑,螺距為2mm的內外螺紋
2、采用銑削方式加工螺紋,螺紋的質量比傳統方式加工質量高
3、采用機夾式刀片刀具,壽命長
4、多齒螺紋銑刀加工時,加工速度遠超攻絲
5、首件通止規檢測后,后面的零件加工質量穩定

使用方法

G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_

XY 螺紋孔或外螺紋的中心位置X=#24 Y=#25
Z 螺紋加工到底部,Z軸的位置(絕對坐標) Z=#26
R快速定位(安全高度)開始切削螺紋的位置 R=#18
A螺紋螺距A=#1
B螺紋公稱直徑B=#2
C螺紋銑刀的刀具半徑C=#3 內螺紋為負數外螺紋加工為正數
S主軸轉速
F進給速度,主要用于控制刀具的每齒吃刀量
如:G65 p1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
在X30y30的位置加工 M16 螺距2 深10的右旋螺紋加工時主軸轉速為2000轉 進給進度為150mm/min

宏程序代碼

O1999;

G90G94G17G40;
G0X#24Y#25;快速定位至螺紋中心的X、Y坐標
M3S#19;主軸以設定的速度正轉
#31=#2*0.5+#3;計算出刀具偏移量
#32=#18-#1;刀具走螺旋線時,第一次下刀的位置
#33=#24-#31; 計算出刀具移動到螺紋起點的位置
G0Z#18;刀具快速定位至R點
G1X#33F#9;刀具直線插補至螺旋線的起點,起點位于X的負方向
N20 G02Z-#32I#31;以偏移量作為半徑,以螺距作為螺旋線Z向下刀量(絕對坐標)
IF[#32LE#26]GOTO30;當前Z向位置大于等于設定Z向底位時,進行跳轉
#32=#32-#1;Z向的下個螺旋深度目標位置(絕對坐標)
GOTO20;
N30;
IF[#3GT0]THEN #6=#33-#1;外螺紋,退刀時刀具往X負方向退一個螺距量
IF[#3LT0]]THEN #6=#24;內螺紋,退刀時刀具移動到螺紋中心位置
G0X#6
G90G0Z#18;提刀至安全高度
M99;

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