你知道哪個部件內部有缺陷嗎？
X射線計算機斷層掃描技術已廣泛應用于工業領域，為日用消費品、汽車及醫療器械領域等應用場合提供更多的解決方案。其可有效縮短產品研發周期，快速提供首件尺寸檢驗報告及縮短無損缺陷分析時間。
系統工作原理
將工件放置于X射線源及探測器之間進行X射線透射，結合高精度轉臺系統可獲取更全面的投影數據，進而通過三維重建技術獲取整體數據，隨即可對工件進行快速分析、檢測及測量。
蔡司為注塑領域提供全流程解決方案 — 覆蓋模具開發、制程參數優化、首件檢測報告、裝配控制、生產過程控制等。無需破壞實際工件情況下生成部件三維數據的核心特點，使得X射線計算機斷層掃描技術（CT）在工件檢測方面。工件的3D圖形可顯示出包括內外幾何形狀在內的整體部件情況。此外，X射線斷層掃描系統還可對復雜工件進行高精度尺寸測量。因此無需再把部件澆注到合成樹脂里，再逐步破壞樹脂，以進行分層測量。此X射線計算機斷層掃描技術（CT）的另一個優點在于：測量結果易解讀，與傳統的測量方法相較，用戶通過借助色差圖更能快捷而明了地識別出，工件在哪些位置與理論設計存在偏差。
多樣化材質的產品均可借助于X射線斷層掃描技術進行測量。根據材料不同其穿透性能有所差異，X射線計算機斷層掃描（CT）系統可以對部件進行1mm~0.5m厚度的透視。特別易穿透的材質為塑料及硅膠。此測量方法特別適用于復合材料部件，原因在于X射線可以使材料內部的玻纖可視化。測量過程所需時間不同，這要視對分辨率的具體要求而定。采用快速測量模式約5分鐘起之后，即可獲取相關數據結果。但掃描時間越長，相應信息獲取也更多。例如，在醫療器械行業則需要有各個具體細節。重要的一點便是，系統可識別出數微米的偏差，產品內部近乎所有的細節。
X射線計算機斷層掃描技術（CT）使得測量及檢驗流程自動化，測量結果形象化，一臺設備解決多樣化的疑難問題。特別對于輕量化材料的檢測，該方法更有著全新的前景。通過借助于METROTOM 1500和METROTOM 800型X射線計算機斷層掃描（CT）系統，用戶不僅可以實現坐標測量機的功能，同時也可滿足多樣化無損檢驗要求。
還需要依賴人工或者外力破壞檢測部件以觀察內部缺陷嗎？
別猜了，X-ray它！
